کاربرد RT.PVP K90 در عملیات حرارتی (کوئنچ PVP)

Polyvinyl pyrrolidone

یکی از مهم ترین و کاربردی ترین روش های عملیات حرارتی، عملیات سخت کاری(hardening) فولادها به منظور دستیابی به ریز ساختار فارمارتنزیت با کیفیت مناسب دارای استحکام، سختی و چقرمگی مورد نظر در قطعاتی با ابعاد و اشکال متنوع می باشد. فرآیند سخت کاری فولاد شامل حرارت دادن همگن قطعه تا دمای 800-1000 درجه سانتی گراد و سپس کوئنچ آن در یک سیال مناسب تا رسیدن به دمای محیط است. برای تولید فولادی با خواص سختی بالا، بدون ترک و دفرمه شدن باید فولاد را در دمای بالای Ms point به سرعت سرد کرد و وقتی به زیر Ms point رسید به آرامی سرد شود.point Ms دمای شروع گذار از حالت آستنیته فلز است. در این دما نواحی مارتنزیت شروع به تشکیل شدن می کنند. در اکثر فولادها Ms point در محدوده ℃ 200-300 قرار دارد. سه پارامتر ماکزیمم سرعت تبرید، دما در نقطه ماکزیمم سرعت و سرعت تبرید در ℃ 300 در ارزیابی فرآیند مطلوب کوئنچینگ تاثیرگذار هستند.
حمام های آب و نمک ارزان اند اما تبرید بسیار سریعی را ایجاد می کنند که تمایل به ترک و پیچش (warpage) را در قطعه فولادی افزایش می دهد.
حمام های روغن سرعت تبرید نسبتا پایین تری دارند و ماکزیمم سرعت تبرید آن ها در ℃600 است. اما این کوئنچ ها گران هستند و flash point نسبتا پایینی دارند که خطرات آتش سوزی را به همراه می آورد. و گاهی یک فیلم ناخواسته روی قطعه برجای می گذارد.

کوئنچ های پلیمری
کوئنچ های پلیمری شامل Polyalkylene Glycol(PAG), Polyvinyl Pyrrolidone(PVP), Sodium Polyacrylate(ACR), Polyethyl Oxazoline(PEO) هستند. سرعت سرمایش کوئنچ های پلیمری تابع دما، غلظت، هم زدن سیال و تخریب ماده کوئنچ کننده است.

مزایای کوئنچ های پلیمری

  • سرعت تبرید پایین مشابه روغن ها
  • انعطاف پذیری سرعت تبرید با تغییر ویسکوزیته سیال، کیفیت هم زدن سیال و دما
  • کاهش تنش های داخلی ، بهبود مقاومت خستگی(Fatigue) و افزایش عمر مفید قطعه
  • کاهش هزینه ها بخاطر ویسکوزیته کمتر گریدهایی از کوئنچ های پلیمری که انرژی کمتری هنگام تعویض سیال حمام می طلبد
  • بهبود ایمنی (حذف خطر آتش سوزی) و سلامت محیط کار
  • کوئنچ های پلیمری برخلاف روغن ها، محصولات ناشی از تخریب از خود برجای نمی گذارند و بنابراین نیازی به پاکسازی مواد زائد حمام قبل از هربار تعویض سیال وجود ندارد. تاکید می شود که کوئنچ های پلیمری هیچ رسوب و لجن زائدی ایجاد نمی کنند.

 

92
شکل 2. مکانیسم تبرید کوئنچ پلیمری به صورت شماتیک

کوئنچ های پلی وینیل پیرولیدون (PVP)

  • رفتار و عملکردی شبیه کوئنچ های روغنی دارند.
  • سیال حامل پلیمر، آب است بنابراین هیچگونه نگرانی زیست محیطی در مورد کار با آن وجود ندارد.
  • به طور وسیع در صنعت فولاد جهت کوئنچ قطعات bar, rolled section و forgings استفاده می شود.
  • کوئنچ های PVP در گریدهای مجزا برای lower alloy steels (جایگزین fast quench oils) و higher alloy steels (جایگزین medium and slower quench oils) عرضه می شوند.

93

شکل 3. منحنی سرعت تبرید کوئنچ PVP در غلظت های مختلف

  • تهران،اشرفی اصفهانی، بالاتر از پل همت، کوچه طباطبایی، ساختمان قائم، واحد 5و6و7 
  • 021-44615904
  • 021-44470568
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید

گالری

بالا